.gtr-container-p7q2r9s1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p7q2r9s1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #34495e; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul, .gtr-container-p7q2r9s1 ol { margin-left: 20px; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 20px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol { counter-reset: custom-list-counter; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li { counter-increment: custom-list-counter; list-style: none !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 ol li::before { content: counter(custom-list-counter) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; } .gtr-container-p7q2r9s1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p7q2r9s1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; } .gtr-container-p7q2r9s1 th, .gtr-container-p7q2r9s1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p7q2r9s1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #2c3e50; } .gtr-container-p7q2r9s1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } .gtr-container-p7q2r9s1 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p7q2r9s1 { padding: 25px; } } Ciężkie PCB miedziane są specjalistycznymi płytami obwodnymi zaprojektowanymi do wysokiego poziomu mocy i ciepła podczas pracy.a PCB z miedzi ciężkiej wykorzystuje 3 oz do 20 oz (lub więcej)Gęstsze warstwy miedzi pozwalają płytce przeprowadzić wyższe prądy i wysokie napięcie. Ich rodzaj to np. tablice zawijające, produkty BMP, tablice AC-DC itp. Zazwyczaj jest on stosowany w przypadku urządzeń elektronicznych o wysokiej mocy (prądu elektrycznego), takich jak zasilanie lub niektóre obwody zasilania lub wysokie wymagania termiczne w przemyśle.W procesie produkcji PCB, jest to trudniejsze niż tradycyjne obwody z folii miedzianej 2OZ. 1. Struktura Struktura jest podobna do standardowego PCB, ale obejmuje specjalistyczny proces pokrycia i etsu. Warstwa miedziana: "Żyły" deski są znacznie wyższe i szersze.Maksymalna grubość wewnętrznej warstwy miedzi wynosi 10 OZ, podczas gdy grubość zewnętrznej warstwy może wynosić do 20 OZ. Materiał podstawowy: Konstrukcja PCB z miedzi ciężkiej zależy wyłącznie od materiałów podstawowych, takich jak FR4 lub wolne od halogenów lub Rogers lub aluminium lub w niektórych przypadkach stosuje się hybrydowe materiały podstawowe.Normalnie FR4 będzie materiałem o średnim i wysokim Tg. Liczba warstw: Liczba warstw PCB z miedzi ciężkiej wynosi od 2 do 20 warstw w zależności od produkcji. Grubość deski: grubość deski wynosi od 1,6 mm do 5,0 mm. Ciężko pokryte otwory przepuszczalne (PTH): Otwory łączące różne warstwy są wzmocnione grubo miedzią, aby przewozić duży prąd bez przegrzania.nawet do 38um lub 50um grubości miedzi pokrytej otworami w celu zapewnienia wydajności. Rdzeń: Często wykorzystuje FR-4 z materiałem o średnim lub wysokim poziomie TG lub materiałami o metalowym rdzeniu, aby utrzymać dodatkową wagę i ciepło. Warstwa dielektryczna: Minimalnie 2 sztuky prepregu dla ciężkich miedzianych płyt PCB, jeśli wymagają dużego prądu i napięcia, potrzeba 3 sztuk prepregu w rdzeniu. Wykończenie powierzchni: wykończenie powierzchni PCB będzie OSP, HASL, HASL bez ołowiu (HASL LF / ROHS), cyna, złoto z zanurzeniem (Au), srebra z zanurzeniem (Ag), ENIG, ENPIG zgodnie ze standardami,i kilka desek są również używane złoty palec + HASL, ENIG + OSP, OSP + złoty palec dla lepszej przewodności na powierzchni, ponieważ ogromny prąd musi nawiązać kontakt z zewnętrznym końcowym komponentem. 2Główne zalety Ciężka miedź oferuje trzy zalety dla produktów elektronicznych: Cechy Korzyści Wysoka pojemność prądu Może przenosić setki amperów bez topnienia śladów. Zarządzanie cieplne Gęsta miedź działa jak wbudowany radiator ciepła, odprowadzając ciepło z wrażliwych elementów. Wytrzymałość mechaniczna Zapewnia silniejsze wsparcie strukturalne, dzięki czemu płyta jest bardziej solidna i trwała, a także lepiej wytrzymuje uderzenia fizyczne, wibracje lub naprężenia zgięcia.Jest odpowiedni dla dziedzin o wysokich wymaganiach w zakresie niezawodności mechanicznej, takich jak wojsko i lotnictwo. Uproszczony projekt Umożliwia tworzenie obwodów zasilania i sterowania na tej samej płycie, zmniejszając potrzebę dużych przewodów lub prętów. Elastyczność projektowania i integracja wysokiej gęstości Wielowarstwowa układająca się struktura rozszerza przestrzeń okablowania, wspiera wdrożenie złożonych obwodów i połączeń o wysokiej gęstości (HDI), a jednocześnie,wewnętrzna warstwa podłoża może służyć jako warstwa osłonowa, zmniejszając zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) i spełniając wymagania miniaturyzacji i szybkiej transmisji sygnału. Niezawodność i zgodność procesów: Wykazuje doskonałą odporność na korozję chemiczną i długoterminową stabilność w trudnych warunkach; należy jednak zauważyć, że podczas procesu projektowaniamusi zostać osiągnięta równowaga między grubością miedzi a wykonalnością procesuPrzykładowo, wybór grubości miedzi 3-6 uncji, optymalizacja szerokości śladu i poprzez układ, może pomóc uniknąć takich problemów, jak nierównomierne etsowanie lub delaminacja warstwy. 3Wymóg technologii produkcji Wytwarzanie ciężkich płyt PCB z miedzi jest znacznie trudniejsze niż standardowe płyty. Oto kluczowe wymagania i techniki dotyczące technologii produkcji: 3.1 Laminacja i wypełnianie żywicą Ponieważ ślady miedzi są tak grubsze, miedziany ząb jest głębszy. Wysoki przepływ żywicy: do całkowitego wypełnienia tych luki potrzebne są specjalistyczne "prepregi" (warstwa wiążące) o wysokiej zawartości żywicy. Zapobieganie pustce: Jeśli żywica nie wypełni każdej luki, powstają bąbelki powietrza (pustki). Wyższe ciśnienie/temperatura: Prasa laminacyjna musi działać przy wyższych parametrach, aby zapewnić równomierne "zapadanie" grubej miedzi w podłoże. 3.2 Specjalistyczne wiercenia Wykopywanie standardowego PCB jest jak wykopywanie plastiku; wykopywanie tablicy Heavy Copper jest jak wykopywanie metalowej płyty. Drill Bit Life:Miedź jest miękka i "gumowa". Generuje ogromne ciepło, które szybko przytępia wiertarki. Wiertarki w szczycie:Duże otwory często wymagają odrobiny wiercenia, cofnięcia się, aby oczyścić miedziane "szczątki" i ponownego wiercenia, aby zapobiec pękaniu. 3.3 Zaawansowane grafowanie i pokrycie Standardowe grawerowanie jest jak pomalowanie szablonem; dla grubej miedzi jest to bardziej jak rzeźbienie głębokiego kanionu. Różnicowe etyrowanie i stopniowe pokrywanie: Zamiast jednej długiej kąpieli chemicznej producenci używają wielu cykli pokrywania i etyrowania.To zapobiega podcięciu cen (gdzie chemikalia zjadają dno śladu, co czyni go niestabilnym). Trace Kontrola profilu: W celu uzyskania prostych ścian bocznych stosuje się szybkie systemy etsujące, aby zapewnić, że ostateczny ślad jest prostokątny, a nie "trapezoidalny" lub "grzybiczy". 3.4 Stosowanie maski lutowniczej Standardowa maska lutowa jest zbyt cienka, by zakryć "klify" ciężkich śladów miedzi. Powierzchnie wielokrotne:Zazwyczaj wymagana jest dwukrotna maska lutowa, aby zapewnić grubszą powierzchnię płyty pokrywającej maskę lutową, aby zapewnić wydajność. Pryskanie elektrostatyczne:Metoda ta jest często preferowana w porównaniu z przesiewaniem jedwabnym, ponieważ zapewnia, że atrament otacza ostre pionowe krawędzie grubych śladów miedzi. 3.5 Zasady projektowania przeznaczonego do produkcji (DFM) Aby zapewnić fabryce faktyczne wytwarzanie desek, projektanci muszą przestrzegać bardziej rygorystycznych zasad: Wymóg Standardowe PCB (1 oz) PCB z miedzi ciężkiej (5 oz+) Min. szerokość śladu 3 - 5 ml 15 - 20+ ml Min. Odległość 3 - 5 ml 20 - 25+ ml Za pomocą pokrycia 00,8 - 1,0 mil 20,0 - 3,0+ mil Od dziury do miedzi Małe Wielkie(w celu umożliwienia rekompensaty odcisku) Materiały podstawowe Normalne TG, średnie TG Średnie TG, wysokie TG 4. Obszary zastosowań PCB z miedzi ciężkiej można znaleźć w środowiskach, w których "niepowodzenie nie jest opcją" i wymagania energetyczne są wysokie: Elektryka energetyczna:Inwertery, konwertory i zasilanie Wyroby motoryzacyjne:Systemy ładowania pojazdów elektrycznych i moduły dystrybucji energii. Energia odnawialna:Systemy sterowania panelami słonecznymi i turbinami wiatrowymi. W przemyśle:Sprzęt spawalniczy, sterowniki maszyn ciężkich i trans Elektronika medyczna:Specjalne urządzenia medyczne, takie jak operacje laserowe lub maszyny robotyczne, urządzenia obrazowe, takie jak maszyny skanujące, zdjęcia rentgenowskie itp. Wojsko i lotnictwo:urządzenia komunikacji bezprzewodowej, satelitarnej i urządzenia radarowe Sprzęt przemysłowy:Urządzenia przemysłowe wykorzystują ciężkie miedziane płytki PCB, które mogą być stosowane w trudnych warunkach, ponieważ są odporne na korozję wielu chemikaliów.

.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } Technologia przetwarzania PCB (Printed Circuit Board) obejmuje szereg precyzyjnych kroków w celu stworzenia płytek drukowanych, które są niezbędne dla urządzeń elektronicznych. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie schematu technologicznego przetwarzania PCB w języku angielskim, oparte na dostarczonych wynikach wyszukiwania. 1. Proces projektowania PCB: PPE Pierwszym krokiem w przetwarzaniu PCB jest proces projektowania, który obejmuje kilka kluczowych etapów: Projekt obwodu: Używając oprogramowania EDA (Electronic Design Automation), takiego jak Altium Designer lub Cadence, inżynierowie projektują schemat obwodu i układ. Ten etap obejmuje tworzenie fizycznego układu PCB, w tym rozmieszczenie komponentów i trasowanie połączeń elektrycznych. Zazwyczaj klient dostarcza oryginalne pliki bezpośrednio do produkcji PCB, a zespół projektowy producenta przygotowuje instrukcję produkcyjną dla zakładu. Wyjście plików Gerber: Po zakończeniu projektu generowane są pliki Gerber. Pliki te są używane w procesie produkcyjnym do przenoszenia projektu obwodu na materiał PCB. Każdy plik Gerber odpowiada fizycznej warstwie PCB, takiej jak górna warstwa sygnałowa, dolna warstwa masy i warstwy maski lutowniczej. Proces galwanizacji: Obejmuje galwanizację PTH, galwanizację paneli i galwanizację wzorów. Galwanizacja miedzią w ścianie otworu i na powierzchni wzoru w celu zapewnienia wydajności połączenia. Proces wytrawiania: Wytrawianie kwasem/alkaliami (usuwanie nadmiaru folii miedzianej i usuwanie resztkowej folii fotooporniczej. 2. Proces produkcji PCB Proces produkcji PCB jest złożony i obejmuje wiele kroków w celu zapewnienia precyzji i jakości. Oto podział głównych kroków: Przygotowanie materiału: Przygotowywany jest materiał bazowy, zwykle laminat miedziany. Obejmuje to cięcie dużych arkuszy materiału na mniejsze panele zgodnie ze specyfikacją projektu. Przetwarzanie warstw wewnętrznych: Warstwy wewnętrzne PCB są przetwarzane poprzez przeniesienie wzoru obwodu na laminat miedziany za pomocą procesu fotooporniczego. Obejmuje to naświetlanie panelu światłem UV przez fotomaskę, wywoływanie obrazu, a następnie wytrawianie niepożądanej miedzi, aby pozostawić wzór obwodu. Laminowanie: W przypadku wielowarstwowych PCB, warstwy wewnętrzne są układane razem z prepregiem (rodzajem materiału izolacyjnego) i laminowane pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, aby utworzyć jedną jednostkę. Wiercenie: Otwory są wiercone przez laminowany panel, aby utworzyć przelotki (pionowe połączenia międzypowierzchniowe), które łączą różne warstwy PCB. Otwory te są następnie galwanizowane miedzią, aby zapewnić łączność elektryczną. Przetwarzanie warstw zewnętrznych: Podobnie jak w przypadku przetwarzania warstw wewnętrznych, warstwy zewnętrzne są przetwarzane w celu utworzenia ostatecznego wzoru obwodu. Obejmuje to kolejny proces fotooporniczy, a następnie wytrawianie w celu usunięcia niepożądanej miedzi. 3. Obróbka powierzchni i wykończenie Po utworzeniu podstawowej struktury obwodu, PCB przechodzi procesy obróbki powierzchni i wykończenia: Nakładanie maski lutowniczej: Maska lutownicza, czyli rezyst lutowniczy, jest nakładana na PCB w celu ochrony obwodu przed utlenianiem i zapobiegania mostkom lutowniczym podczas montażu. Maska lutownicza jest nakładana za pomocą procesu sitodruku, a następnie utwardzana. Sitodruk: Sitodruk jest używany do nanoszenia oznaczeń komponentów, numerów części i innych oznaczeń na PCB. Pomaga to w procesie montażu i do celów identyfikacyjnych. Wykończenie powierzchni: Odsłonięte obszary miedziane PCB są poddawane obróbce powierzchni w celu poprawy lutowności i ochrony miedzi przed korozją. Typowe wykończenia powierzchni obejmują złocenie, posrebrzanie i cynowanie ołowiem. 4. Kontrola jakości i testowanie Ostatnim krokiem w technologii przetwarzania PCB jest kontrola jakości i testowanie w celu zapewnienia, że PCB spełnia wymagane standardy: Kontrola wizualna: PCB jest wizualnie sprawdzane pod kątem wszelkich wad, takich jak zadrapania, pęcherzyki powietrza lub niewspółosiowość. Testowanie elektryczne: Przeprowadzane są testy elektryczne w celu sprawdzenia funkcjonalności PCB. Obejmuje to testowanie ciągłości, rezystancji izolacji i innych parametrów elektrycznych. Testowanie niezawodności: Testowanie niezawodności jest przeprowadzane w celu oceny wydajności PCB w różnych warunkach środowiskowych, takich jak cykle temperaturowe i testy wilgotności. Wnioski Schemat technologiczny przetwarzania PCB obejmuje szeroki zakres kroków, od początkowego projektu do końcowego testowania, z których każdy wymaga precyzji i wiedzy specjalistycznej. Postępując zgodnie z tym schematem, producenci mogą produkować wysokiej jakości PCB, które spełniają wymagania nowoczesnych urządzeń elektronicznych. Proces ten jest połączeniem inżynierii mechanicznej, chemicznej i elektronicznej, co czyni go kamieniem węgielnym przemysłu elektronicznego. Jeśli masz zapotrzebowanie na PCB i potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z zespołem Golden Triangle Group w dowolnym momencie.

Golden Triangle Group Ltd to profesjonalny producent PCB, oferujący szybkie prototypowanie PCB, masową produkcję PCB i montaż PCB. Obsługujemy produkcję o wysokim zróżnicowaniu i niskim wolumenie, zlokalizowaną w Shenzhen w Chinach.Tutaj znajdziesz informacje dotyczące konkretnych materiałów i technologii PCB lub typów produktów, które obecnie produkujemy i obsługujemy, a także niektóre z osiągalnych przez nas tolerancji. na sztywnych płytkach drukowanych, które są budowane z materiałów najwyższej jakości i zaawansowanych procesów produkcyjnych, zapewniając doskonałą stabilność mechaniczną, odporność termiczną i przewodność elektryczną - idealne dla urządzeń wymagających sztywności konstrukcyjnej i długotrwałej niezawodności. Standardowe możliwości PCB: Opis Możliwości Liczba warstw 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2, Anylayer HDI) Grubość płytki 0,2 mm - 5,0 mm Waga miedzi Wewnętrzna: 6oz, Zewnętrzna: 4oz Materiał FR4 (Kingboard, Shengyi, ITEQ, PTFE, ROGERS, ARLON, ISOLA, TACONIC, Nelco) Płytka na bazie metalu (aluminium, podstawa miedziana) CEM-1, CEM-2 Aluminium+FR4, PTFE+FR4, Rogers+ FR4 Obróbka powierzchni HASL, HASL bezołowiowe, OSP, ENIG (1u” - 8u”), twarde złocenie do 50u”, zanurzeniowe srebro, zanurzeniowa cyna, tusz węglowy LF HASL (+złoty palec), zanurzeniowe złoto + złote palce (twarde złoto), OSP + złoty palec (twarde złoto), zanurzeniowa cyna + złoty palec (twarde złoto) (Nie dwa różne wykończenia powierzchni) Gotowy rozmiar produktu Min: 5*5mm, Max: 1500*500mm Minimalna odległość otworów wierconych od przewodnika 0,15 mm ( Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)

Golden Triangle Group Ltd. może dostarczyć poniżej różne kolory masek lutowych dla PCB naszym klientom. Zielony, niebieski, biały, czerwony, czarny, żółty ORanga, fioletowa, brązowa, szara, przezroczysta i tak dalej.   Klient może użyć ulubionego koloru maski lutowej na swoich produktach.

GT nadal dostarcza płyty drukowane do jednego z naszych klientów z Zachodniego Wybrzeża zpokrycie złotem twardym 17/a takżesterowanie trasą głębokościw zarządach centrum przez ponad 2 lata; Od czasu do czasu, na oficjalnym spotkaniu z klientem, GT pokazał klientowi inny rodzaj próbki z wkładaniem szpilki na płytę PCB, co dało GT nową szansę i seriale zamówienia---nowy zaprojektowany zZestawy szpilkowe złożone na dolnej stronie!