Wprowadzenie procesu PCB sztywnych

Technologia przetwarzania PCB (Printed Circuit Board) obejmuje szereg precyzyjnych kroków w celu stworzenia płytek drukowanych, które są niezbędne dla urządzeń elektronicznych. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie schematu technologicznego przetwarzania PCB w języku angielskim, oparte na dostarczonych wynikach wyszukiwania.

Pierwszym krokiem w przetwarzaniu PCB jest proces projektowania, który obejmuje kilka kluczowych etapów:

• Projekt obwodu: Używając oprogramowania EDA (Electronic Design Automation), takiego jak Altium Designer lub Cadence, inżynierowie projektują schemat obwodu i układ. Ten etap obejmuje tworzenie fizycznego układu PCB, w tym rozmieszczenie komponentów i trasowanie połączeń elektrycznych. Zazwyczaj klient dostarcza oryginalne pliki bezpośrednio do produkcji PCB, a zespół projektowy producenta przygotowuje instrukcję produkcyjną dla zakładu.
• Wyjście plików Gerber: Po zakończeniu projektu generowane są pliki Gerber. Pliki te są używane w procesie produkcyjnym do przenoszenia projektu obwodu na materiał PCB. Każdy plik Gerber odpowiada fizycznej warstwie PCB, takiej jak górna warstwa sygnałowa, dolna warstwa masy i warstwy maski lutowniczej.
• Proces galwanizacji: Obejmuje galwanizację PTH, galwanizację paneli i galwanizację wzorów. Galwanizacja miedzią w ścianie otworu i na powierzchni wzoru w celu zapewnienia wydajności połączenia.
• Proces wytrawiania: Wytrawianie kwasem/alkaliami (usuwanie nadmiaru folii miedzianej i usuwanie resztkowej folii fotooporniczej.

Proces produkcji PCB jest złożony i obejmuje wiele kroków w celu zapewnienia precyzji i jakości. Oto podział głównych kroków:

• Przygotowanie materiału: Przygotowywany jest materiał bazowy, zwykle laminat miedziany. Obejmuje to cięcie dużych arkuszy materiału na mniejsze panele zgodnie ze specyfikacją projektu.
• Przetwarzanie warstw wewnętrznych: Warstwy wewnętrzne PCB są przetwarzane poprzez przeniesienie wzoru obwodu na laminat miedziany za pomocą procesu fotooporniczego. Obejmuje to naświetlanie panelu światłem UV przez fotomaskę, wywoływanie obrazu, a następnie wytrawianie niepożądanej miedzi, aby pozostawić wzór obwodu.
• Laminowanie: W przypadku wielowarstwowych PCB, warstwy wewnętrzne są układane razem z prepregiem (rodzajem materiału izolacyjnego) i laminowane pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, aby utworzyć jedną jednostkę.
• Wiercenie: Otwory są wiercone przez laminowany panel, aby utworzyć przelotki (pionowe połączenia międzypowierzchniowe), które łączą różne warstwy PCB. Otwory te są następnie galwanizowane miedzią, aby zapewnić łączność elektryczną.
• Przetwarzanie warstw zewnętrznych: Podobnie jak w przypadku przetwarzania warstw wewnętrznych, warstwy zewnętrzne są przetwarzane w celu utworzenia ostatecznego wzoru obwodu. Obejmuje to kolejny proces fotooporniczy, a następnie wytrawianie w celu usunięcia niepożądanej miedzi.

Po utworzeniu podstawowej struktury obwodu, PCB przechodzi procesy obróbki powierzchni i wykończenia:

• Nakładanie maski lutowniczej: Maska lutownicza, czyli rezyst lutowniczy, jest nakładana na PCB w celu ochrony obwodu przed utlenianiem i zapobiegania mostkom lutowniczym podczas montażu. Maska lutownicza jest nakładana za pomocą procesu sitodruku, a następnie utwardzana.
• Sitodruk: Sitodruk jest używany do nanoszenia oznaczeń komponentów, numerów części i innych oznaczeń na PCB. Pomaga to w procesie montażu i do celów identyfikacyjnych.
• Wykończenie powierzchni: Odsłonięte obszary miedziane PCB są poddawane obróbce powierzchni w celu poprawy lutowności i ochrony miedzi przed korozją. Typowe wykończenia powierzchni obejmują złocenie, posrebrzanie i cynowanie ołowiem.

Ostatnim krokiem w technologii przetwarzania PCB jest kontrola jakości i testowanie w celu zapewnienia, że PCB spełnia wymagane standardy:

• Kontrola wizualna: PCB jest wizualnie sprawdzane pod kątem wszelkich wad, takich jak zadrapania, pęcherzyki powietrza lub niewspółosiowość.
• Testowanie elektryczne: Przeprowadzane są testy elektryczne w celu sprawdzenia funkcjonalności PCB. Obejmuje to testowanie ciągłości, rezystancji izolacji i innych parametrów elektrycznych.
• Testowanie niezawodności: Testowanie niezawodności jest przeprowadzane w celu oceny wydajności PCB w różnych warunkach środowiskowych, takich jak cykle temperaturowe i testy wilgotności.

Schemat technologiczny przetwarzania PCB obejmuje szeroki zakres kroków, od początkowego projektu do końcowego testowania, z których każdy wymaga precyzji i wiedzy specjalistycznej. Postępując zgodnie z tym schematem, producenci mogą produkować wysokiej jakości PCB, które spełniają wymagania nowoczesnych urządzeń elektronicznych. Proces ten jest połączeniem inżynierii mechanicznej, chemicznej i elektronicznej, co czyni go kamieniem węgielnym przemysłu elektronicznego.

Jeśli masz zapotrzebowanie na PCB i potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z zespołem Golden Triangle Group w dowolnym momencie.