.gtr-container-pcbxyz123 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pcbxyz123 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-pcbxyz123 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pcbxyz123 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-pcbxyz123 li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } .gtr-container-pcbxyz123 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-image-wrapper { margin: 1.5em 0; text-align: center; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; } .gtr-container-pcbxyz123 img { display: inline-block; vertical-align: middle; height: auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pcbxyz123 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-pcbxyz123 .gtr-heading { margin-top: 2em; margin-bottom: 1.2em; } } Technologia przetwarzania PCB (Printed Circuit Board) obejmuje szereg precyzyjnych kroków w celu stworzenia płytek drukowanych, które są niezbędne dla urządzeń elektronicznych. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie schematu technologicznego przetwarzania PCB w języku angielskim, oparte na dostarczonych wynikach wyszukiwania. 1. Proces projektowania PCB: PPE Pierwszym krokiem w przetwarzaniu PCB jest proces projektowania, który obejmuje kilka kluczowych etapów: Projekt obwodu: Używając oprogramowania EDA (Electronic Design Automation), takiego jak Altium Designer lub Cadence, inżynierowie projektują schemat obwodu i układ. Ten etap obejmuje tworzenie fizycznego układu PCB, w tym rozmieszczenie komponentów i trasowanie połączeń elektrycznych. Zazwyczaj klient dostarcza oryginalne pliki bezpośrednio do produkcji PCB, a zespół projektowy producenta przygotowuje instrukcję produkcyjną dla zakładu. Wyjście plików Gerber: Po zakończeniu projektu generowane są pliki Gerber. Pliki te są używane w procesie produkcyjnym do przenoszenia projektu obwodu na materiał PCB. Każdy plik Gerber odpowiada fizycznej warstwie PCB, takiej jak górna warstwa sygnałowa, dolna warstwa masy i warstwy maski lutowniczej. Proces galwanizacji: Obejmuje galwanizację PTH, galwanizację paneli i galwanizację wzorów. Galwanizacja miedzią w ścianie otworu i na powierzchni wzoru w celu zapewnienia wydajności połączenia. Proces wytrawiania: Wytrawianie kwasem/alkaliami (usuwanie nadmiaru folii miedzianej i usuwanie resztkowej folii fotooporniczej. 2. Proces produkcji PCB Proces produkcji PCB jest złożony i obejmuje wiele kroków w celu zapewnienia precyzji i jakości. Oto podział głównych kroków: Przygotowanie materiału: Przygotowywany jest materiał bazowy, zwykle laminat miedziany. Obejmuje to cięcie dużych arkuszy materiału na mniejsze panele zgodnie ze specyfikacją projektu. Przetwarzanie warstw wewnętrznych: Warstwy wewnętrzne PCB są przetwarzane poprzez przeniesienie wzoru obwodu na laminat miedziany za pomocą procesu fotooporniczego. Obejmuje to naświetlanie panelu światłem UV przez fotomaskę, wywoływanie obrazu, a następnie wytrawianie niepożądanej miedzi, aby pozostawić wzór obwodu. Laminowanie: W przypadku wielowarstwowych PCB, warstwy wewnętrzne są układane razem z prepregiem (rodzajem materiału izolacyjnego) i laminowane pod wysokim ciśnieniem i temperaturą, aby utworzyć jedną jednostkę. Wiercenie: Otwory są wiercone przez laminowany panel, aby utworzyć przelotki (pionowe połączenia międzypowierzchniowe), które łączą różne warstwy PCB. Otwory te są następnie galwanizowane miedzią, aby zapewnić łączność elektryczną. Przetwarzanie warstw zewnętrznych: Podobnie jak w przypadku przetwarzania warstw wewnętrznych, warstwy zewnętrzne są przetwarzane w celu utworzenia ostatecznego wzoru obwodu. Obejmuje to kolejny proces fotooporniczy, a następnie wytrawianie w celu usunięcia niepożądanej miedzi. 3. Obróbka powierzchni i wykończenie Po utworzeniu podstawowej struktury obwodu, PCB przechodzi procesy obróbki powierzchni i wykończenia: Nakładanie maski lutowniczej: Maska lutownicza, czyli rezyst lutowniczy, jest nakładana na PCB w celu ochrony obwodu przed utlenianiem i zapobiegania mostkom lutowniczym podczas montażu. Maska lutownicza jest nakładana za pomocą procesu sitodruku, a następnie utwardzana. Sitodruk: Sitodruk jest używany do nanoszenia oznaczeń komponentów, numerów części i innych oznaczeń na PCB. Pomaga to w procesie montażu i do celów identyfikacyjnych. Wykończenie powierzchni: Odsłonięte obszary miedziane PCB są poddawane obróbce powierzchni w celu poprawy lutowności i ochrony miedzi przed korozją. Typowe wykończenia powierzchni obejmują złocenie, posrebrzanie i cynowanie ołowiem. 4. Kontrola jakości i testowanie Ostatnim krokiem w technologii przetwarzania PCB jest kontrola jakości i testowanie w celu zapewnienia, że PCB spełnia wymagane standardy: Kontrola wizualna: PCB jest wizualnie sprawdzane pod kątem wszelkich wad, takich jak zadrapania, pęcherzyki powietrza lub niewspółosiowość. Testowanie elektryczne: Przeprowadzane są testy elektryczne w celu sprawdzenia funkcjonalności PCB. Obejmuje to testowanie ciągłości, rezystancji izolacji i innych parametrów elektrycznych. Testowanie niezawodności: Testowanie niezawodności jest przeprowadzane w celu oceny wydajności PCB w różnych warunkach środowiskowych, takich jak cykle temperaturowe i testy wilgotności. Wnioski Schemat technologiczny przetwarzania PCB obejmuje szeroki zakres kroków, od początkowego projektu do końcowego testowania, z których każdy wymaga precyzji i wiedzy specjalistycznej. Postępując zgodnie z tym schematem, producenci mogą produkować wysokiej jakości PCB, które spełniają wymagania nowoczesnych urządzeń elektronicznych. Proces ten jest połączeniem inżynierii mechanicznej, chemicznej i elektronicznej, co czyni go kamieniem węgielnym przemysłu elektronicznego. Jeśli masz zapotrzebowanie na PCB i potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z zespołem Golden Triangle Group w dowolnym momencie.

Golden Triangle Group Ltd to profesjonalny producent PCB, oferujący szybkie prototypowanie PCB, masową produkcję PCB i montaż PCB. Obsługujemy produkcję o wysokim zróżnicowaniu i niskim wolumenie, zlokalizowaną w Shenzhen w Chinach.Tutaj znajdziesz informacje dotyczące konkretnych materiałów i technologii PCB lub typów produktów, które obecnie produkujemy i obsługujemy, a także niektóre z osiągalnych przez nas tolerancji. na sztywnych płytkach drukowanych, które są budowane z materiałów najwyższej jakości i zaawansowanych procesów produkcyjnych, zapewniając doskonałą stabilność mechaniczną, odporność termiczną i przewodność elektryczną - idealne dla urządzeń wymagających sztywności konstrukcyjnej i długotrwałej niezawodności. Standardowe możliwości PCB: Opis Możliwości Liczba warstw 1-30L (HDI:1+n+1; 2+n+2, Anylayer HDI) Grubość płytki 0,2 mm - 5,0 mm Waga miedzi Wewnętrzna: 6oz, Zewnętrzna: 4oz Materiał FR4 (Kingboard, Shengyi, ITEQ, PTFE, ROGERS, ARLON, ISOLA, TACONIC, Nelco) Płytka na bazie metalu (aluminium, podstawa miedziana) CEM-1, CEM-2 Aluminium+FR4, PTFE+FR4, Rogers+ FR4 Obróbka powierzchni HASL, HASL bezołowiowe, OSP, ENIG (1u” - 8u”), twarde złocenie do 50u”, zanurzeniowe srebro, zanurzeniowa cyna, tusz węglowy LF HASL (+złoty palec), zanurzeniowe złoto + złote palce (twarde złoto), OSP + złoty palec (twarde złoto), zanurzeniowa cyna + złoty palec (twarde złoto) (Nie dwa różne wykończenia powierzchni) Gotowy rozmiar produktu Min: 5*5mm, Max: 1500*500mm Minimalna odległość otworów wierconych od przewodnika 0,15 mm ( Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)•Lotnictwo i obrona (awionika, urządzenia komunikacji wojskowej)

Golden Triangle Group Ltd. może dostarczyć poniżej różne kolory masek lutowych dla PCB naszym klientom. Zielony, niebieski, biały, czerwony, czarny, żółty ORanga, fioletowa, brązowa, szara, przezroczysta i tak dalej.   Klient może użyć ulubionego koloru maski lutowej na swoich produktach.

GT nadal dostarcza płyty drukowane do jednego z naszych klientów z Zachodniego Wybrzeża zpokrycie złotem twardym 17/a takżesterowanie trasą głębokościw zarządach centrum przez ponad 2 lata; Od czasu do czasu, na oficjalnym spotkaniu z klientem, GT pokazał klientowi inny rodzaj próbki z wkładaniem szpilki na płytę PCB, co dało GT nową szansę i seriale zamówienia---nowy zaprojektowany zZestawy szpilkowe złożone na dolnej stronie!