W środku.WładzaWytwarzanie płyt PCB, gdy grubość warstwy dielektrycznej płyty zasilania jest mniejsza niż 0,4 mm,często konieczne jest użycie trzech arkuszy prepreg (PP) zamiast jednej lub dwóch warstw ze względu na kilka krytycznych czynników związanych z niezawodnościąOto szczegółowe powody:
1Niezawodność i jednolitość procesów
Cienkie arkusze PP = lepsza kontrola: Jedna gruba warstwa PP (np. 0,4 mm) może mieć niespójny przepływ żywicy podczas laminowania, co prowadzi do pustek lub słabych punktów.39 mm) poprawia rozkład żywicy i minimalizuje zmiany grubości.
Unika obszarów, w których nie ma żywicy: Wielokrotne warstwy zapewniają jednolite wypełnienie żywicą między warstwami miedzi, zapobiegając suchym plamom, które mogą powodować delaminację lub zmniejszenie wytrzymałości dielektrycznej.
2. Wymagania dotyczące izolacji elektrycznej i wysokiego napięcia
Bezpieczeństwo napięcia awaryjnego: Płyty elektryczne obsługują wysokie napięcia, a grubość dielektryczna bezpośrednio wpływa na izolację.
Rozkład pola elektrycznego: Wiele warstw rozprowadza pole elektryczne równomiernie, zmniejszając ryzyko częściowego rozładowania lub łuku w zastosowaniach wysokiego napięcia.
3Wytrzymałość mechaniczna i odporność na delaminację
Rozkład stresu: Cienkie warstwy dielektryczne są podatne na pęknięcia w wyniku obciążenia termicznego lub mechanicznego.
Poprawiona więź: Większa ilość warstw PP zwiększa przyczepność między warstwami, zapobiegając delaminacji podczas cyklu termicznego (np. lutowanie z powrotem lub cyklu mocy).
4. Optymalizacja procesów produkcyjnych
Kontrolowany przepływ żywicy: Podczas laminowania cieńsze arkusze PP umożliwiają precyzyjniejszą kontrolę przepływu żywicy, zapobiegając nadmiernemu krwawieniu lub niewystarczającemu wiązaniu.
Kompatybilność z grubością rdzenia: Ośrodki ultracienkie (np. 0,1 mm) wymagają wielu warstw PP, aby zapewnić prawidłowe wypełnienie i uniknąć głodu żywicy w pobliżu elementów miedzianych.
5Integralność sygnału i zarządzanie cieplne
Właściwości dielektryczne: Wiele warstw PP pomaga utrzymać jednolitą stałą dielektryczną (Dk) i styczność strat (Df), co ma kluczowe znaczenie dla integralności mocy wysokiej częstotliwości.
Przewodność cieplna: Układanie warstw PP może poprawić rozpraszanie ciepła poprzez tworzenie bardziej jednorodnej ścieżki cieplnej.
Jak zidentyfikować ilość PP?
W rzeczywistości, możemy zrobić mikrosekcję dla płyt PCB, można zidentyfikować ilość PP, możemy sprawdzić, czy stackup spełnia nasze wymagania.
2 PP w L2-L3 i L4-L5 3 PP w L2-L3 i L4-L5
Wniosek
Wykorzystanietrzy arkusze PPdla warstw dielektrycznych o średnicy poniżej 0,4 mm w PCB o mocy zapewnia:
✔Lepsza wydajność procesu(mniej próżni/delaminacji)
✔Większa niezawodność napięcia(zredukowane ryzyko izolacji)
✔Silniejsza konstrukcja mechaniczna(odpiera pęknięcie)
✔Produkcja kontrolowana(pływ żywicy, jakość wiązania)
Takie podejście jest powszechne w zastosowaniach o wysokiej niezawodności, takich jak zasilanie serwerów, elektronika motoryzacyjna i przemysłowe płyty PCB.zawartość żywicy, tkaniny szklanej) i parametrów laminacji.
Gdy będziesz potrzebował wsparcia, Golden Triangle Group zapewni ci profesjonalne usługi i wsparcie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!