SMT i THT

Proces SMT (technologia montażu powierzchniowego)

Jest to rdzeń produkcji PCBA.

1. Drukowanie pasą lutową: Wyrzuca się pastę lutową przez szablon i precyzyjnie osadza ją na płytkach PCB.

2. SPI (inspekcja pasty lutowej): 3D system optycznej kontroli sprawdza jakość drukowanej pasty lutowej, szukając wad objętości, powierzchni, wysokości i ustawienia.

3. Umieszczenie składnika: Maszyna do zbierania i umieszczania wykorzystuje dysze próżniowe do podnoszenia urządzeń do mocowania powierzchni (SMD) z podkładki i precyzyjnego umieszczania ich na pascie lutowej na płytkach PCB.

4. Lutowanie z powrotem: Płyty, teraz wypełnione elementami, przechodzą przez piec z powrotem do płynu, który podlega z góry określonemu profilowi temperatury (przegrzewanie, zanurzenie, ponowne przepływ, ochłodzenie) do stopienia, przepływu,i utwardzaj pasę lutową, tworząc niezawodne połączenie elektryczne i mechaniczne.

5. AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna): Po lutowaniu system kamer o wysokiej rozdzielczości sprawdza PCBA pod kątem często występujących wad, takich jak brakujące, nieprawidłowe, niewłaściwie ustawione lub układane elementy, a także mosty lutowe.

Proces THT (technologia otworu)

1. Wprowadzenie składnika: Komponenty THT są wprowadzane ręcznie lub automatycznie do wyznaczonych otworów na płytce PCB.

2. Lutowanie falami: Płyta z wstawionymi komponentami przechodzi przez roztopioną falę lutowniczą. Fala, utworzona przez pompę, zmoczy przewody i podkładki komponentów, zakończając proces lutowania.Kiedy płyta, która została już poddana lutowaniu reflow, jest lutowana falą, potrzebne jest urządzenie do ochrony wcześniej lutowanych komponentów SMD.

3. Ręczne lutowanie/przetwarzanie: W przypadku elementów nieodpowiednich do lutowania falowym lub naprawy, technik używa lutownicy do ręcznego lutowania złączy.

Procesy po lutowaniu

1. Oczyszczanie: środek czyszczący jest stosowany do usuwania pozostałości strumienia i innych zanieczyszczeń z płyty, zwiększając jej niezawodność (szczególnie istotna dla produktów o wysokiej niezawodności w branży wojskowej, medycznej,i przemysłu motoryzacyjnego).

2. Programowanie: Firmware jest zapisywane do mikrokontrolerów, chipów pamięci i innych programowalnych komponentów na PCBA.

3. Badania

   • ICT (test w obwodzie): Do kontaktu z punktami badawczymi na płytce używa się urządzenia z łóżkiem z gwoździami w celu sprawdzenia prawidłowych wartości komponentów i identyfikacji otwartych lub krótkich obwodów.

   • FCT (Funkcjonalne badanie): PCBA jest podłączany i wprowadzany sygnał w symulowanym środowisku roboczym w celu zweryfikowania jego ogólnej funkcji.

   • Badanie spalania: PCBA jest obsługiwana w warunkach wysokiej temperatury i obciążenia przez dłuższy czas w celu wykrycia awarii na wczesnym etapie życia.

4. Powierzchnia: Na powierzchnię PCBA rozpyla się folie ochronną zapewniającą odporność na wilgoć, korozję, kurz i izolację, zwiększając tym samym niezawodność w trudnych warunkach.