Wprowadzenie do materiałów podłoża PCB

Płytka drukowana pokryta miedzią odgrywa głównie trzy role w całej płytce drukowanej: przewodzenie, izolację i wsparcie.

Metoda klasyfikacji PCB pokrytych miedzią

• Zgodnie ze sztywnością płytki, jest ona podzielona na sztywną płytkę pokrytą miedzią i elastyczną płytkę pokrytą miedzią.

• W zależności od różnych materiałów wzmacniających dzieli się na cztery kategorie: na bazie papieru, tkaniny szklanej, kompozytu (seria CEM itp.) I materiałów specjalnych (ceramika, metal itp.).

• Ze względu na zastosowany w płycie klej żywiczny dzieli się na:

  (1)Tektura papierowa:

  Żywica fenolowa XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, płyta z żywicy epoksydowej FR-3, żywica poliestrowa itp.

  (2)Płyta na bazie tkaniny szklanej:

  Żywica epoksydowa (płyta FR-4, FR-5), żywica poliimidowa PI, żywica politetrafluoroetylenowa (PTFE), żywica bismaleimidowo-triazynowa (BT), żywica politlenku fenylenu (PPO), żywica polidifenyloeterowa (PPE), tłuszcz maleimidowo-styrenowy żywica (MS), żywica poliwęglanowa, żywica poliolefinowa itp.

• Zgodnie z ognioodpornością płytki drukowanej pokrytej miedzią można ją podzielić na dwa typy: trudnopalny (UL94-VO, V1) i niepalny (UL94-HB).

Wprowadzenie głównych surowców PCB pokrytych miedzią

Zgodnie z metodą produkcji folii miedzianej można ją podzielić na walcowaną folię miedzianą (klasa W) i elektrolityczną folię miedzianą (klasa E)

• Walcowana folia miedziana jest wytwarzana przez wielokrotne zwijanie miedzianej płytki, a jej sprężystość i moduł sprężystości są większe niż w przypadku elektrolitycznej folii miedzianej.Czystość miedzi (99,9%) jest wyższa niż miedzi elektrolitycznej (99,8%).Jest gładsza niż elektrolityczna folia miedziana na powierzchni, co sprzyja szybkiej transmisji sygnałów elektrycznych.Dlatego walcowana folia miedziana jest stosowana w podłożu transmisji o wysokiej częstotliwości i dużej prędkości, cienkich płytkach drukowanych, a nawet w podłożu PCB sprzętu audio, co może poprawić efekt jakości dźwięku.Służy również do zmniejszania współczynnika rozszerzalności cieplnej (TCE) cienkowarstwowych i wielowarstwowych płytek drukowanych wykonanych z „metalowej płyty warstwowej”.
• Folia z miedzi elektrolitycznej jest wytwarzana w sposób ciągły na miedzianej cylindrycznej katodzie za pomocą specjalnej maszyny elektrolitycznej (zwanej również maszyną galwaniczną).Podstawowym produktem jest folia surowa.Po obróbce powierzchniowej, w tym obróbce warstwy szorstkości, obróbce warstwy żaroodpornej (folia miedziana stosowana w PCB pokrytych miedzią na bazie papieru nie wymaga tej obróbki) oraz obróbce pasywacyjnej.
• Folia miedziana o grubości 17,5㎜ (0,5 uncji) lub mniejszej nazywana jest ultracienką folią miedzianą (UTF).W przypadku produkcji o grubości poniżej 12㎜ należy użyć „nośnika”.Folia aluminiowa (0,05 ~ 0,08 mm) lub folia miedziana (około 0,05㎜) jest używana głównie jako nośnik dla produkowanych obecnie UTE o grubości 9㎜ i 5㎜.

Tkanina z włókna szklanego jest wykonana z aluminiowego włókna szklanego borokrzemianowego (E), typu D lub Q (niska stała dielektryczna), typu S (wysoka wytrzymałość mechaniczna), typu H (wysoka stała dielektryczna) i zdecydowanej większości PCB pokrytej miedzią używa typu E.

• Do tkaniny szklanej stosuje się splot płócienny, który ma zalety wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, dobrej stabilności wymiarowej oraz jednolitej masy i grubości.

• Podstawowe elementy wydajności charakteryzują tkaninę szklaną, w tym rodzaje przędzy osnowy i przędzy wątku, gęstość tkaniny (liczba przędz osnowy i wątku), grubość, ciężar na jednostkę powierzchni, szerokość i wytrzymałość na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie).

• Podstawowym materiałem wzmacniającym PCB pokryte miedzią na bazie papieru jest impregnowany papier włóknisty, który dzieli się na miazgę z włókien bawełnianych (wykonaną z krótkich włókien bawełnianych) i miazgę z włókien drzewnych (podzieloną na miazgę liściastą i miazgę iglastą).Jego główne wskaźniki wydajności obejmują jednorodność gramatury papieru (zazwyczaj wybieraną jako 125g/㎡ lub 135g/㎡), gęstość, absorpcję wody, wytrzymałość na rozciąganie, zawartość popiołu, wilgotność itp.

Główne cechy i zastosowania elastycznej płytki drukowanej pokrytej miedzią

Zgodnie z klasyfikacją warstwy folii izolacyjnej (znanej również jako podłoże dielektryczne), elastyczne laminaty pokryte miedzią można podzielić na elastyczne laminaty pokryte miedzią z folii poliestrowej, elastyczne laminaty pokryte miedzią z folii poliimidowej i elastyczne laminaty pokryte miedzią z folii fluorowęglowodorowej etylenowej lub aromatycznej papier poliamidowy.CCL.Klasyfikowane według wydajności, istnieją ognioodporne i nieuniepalnione elastyczne laminaty platerowane miedzią.Zgodnie z klasyfikacją metody procesu produkcyjnego istnieje metoda dwuwarstwowa i metoda trójwarstwowa.Płyta trójwarstwowa składa się z warstwy folii izolacyjnej, warstwy wiążącej (warstwa klejąca) oraz warstwy folii miedzianej.Dwuwarstwowa płyta metodyczna ma tylko warstwę folii izolacyjnej i warstwę folii miedzianej.

Istnieją trzy procesy produkcyjne:

Warstwa folii izolacyjnej składa się z termoutwardzalnej warstwy żywicy poliimidowej i warstwy termoplastycznej żywicy poliimidowej.

Warstwa metalu barierowego (barriermetal) jest najpierw powlekana warstwą folii izolacyjnej, a następnie miedź jest galwanizowana w celu utworzenia warstwy przewodzącej.

Przyjęto technologię napylania próżniowego lub technologię osadzania przez odparowanie, to znaczy miedź odparowuje się w próżni, a następnie odparowaną miedź osadza się na warstwie folii izolacyjnej.Metoda dwuwarstwowa ma wyższą odporność na wilgoć i stabilność wymiarową w kierunku Z niż metoda trójwarstwowa.

Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas przechowywania laminatów miedziowanych

• Laminaty pokryte miedzią należy przechowywać w miejscach o niskiej temperaturze i niskiej wilgotności: temperatura poniżej 25°C, a temperatura względna poniżej 65%.

• Unikaj bezpośredniego światła słonecznego na płycie.

• Podczas przechowywania deska nie powinna być przechowywana w stanie ukośnym, a jej opakowanie nie powinno być przedwcześnie usuwane w celu jej odsłonięcia.

• Podczas pracy z laminatami pokrytymi miedzią należy nosić miękkie i czyste rękawice.

• Podczas wyjmowania i przenoszenia płyt należy uważać, aby rogi płyty nie porysowały powierzchni folii miedzianej innych płyt, powodując uderzenia i zadrapania.