Zalety płytek wielowarstwowych PCB

• Wysoka gęstość montażu, mały rozmiar i niewielka waga;

• Zmniejszone wzajemne połączenia między komponentami (w tym komponentami elektronicznymi), co poprawia niezawodność;

• Zwiększona elastyczność projektowania dzięki dodaniu warstw okablowania;

• Umiejętność tworzenia obwodów o określonych impedancjach;

• Tworzenie szybkich obwodów transmisyjnych;

• Prosta instalacja i wysoka niezawodność;

• Możliwość konfigurowania obwodów, magnetycznych warstw ekranujących i warstw rozpraszających ciepło z metalowym rdzeniem w celu spełnienia specjalnych potrzeb funkcjonalnych, takich jak ekranowanie i rozpraszanie ciepła.

Ekskluzywne materiały do ​​wielowarstwowych płytek PCB

Cienkie laminaty pokryte miedzią

Cienkie laminaty pokryte miedzią odnoszą się do rodzajów poliimidu/szkła, żywicy BT/szkła, estru cyjanianu/szkła, żywicy epoksydowej/szkła i innych materiałów używanych do wytwarzania wielowarstwowych płytek drukowanych.W porównaniu z ogólnymi tablicami dwustronnymi mają następujące cechy:

• Bardziej rygorystyczna tolerancja grubości;

• Bardziej rygorystyczne i wyższe wymagania dotyczące stabilności rozmiaru i należy zwrócić uwagę na spójność kierunku cięcia;

• Cienkie laminaty pokryte miedzią mają niską wytrzymałość i łatwo ulegają uszkodzeniu i pęknięciu, dlatego należy obchodzić się z nimi ostrożnie podczas pracy i transportu;

• Całkowita powierzchnia cienkich płytek drukowanych w płytkach wielowarstwowych jest duża, a ich zdolność pochłaniania wilgoci jest znacznie większa niż w przypadku płytek dwustronnych.Dlatego materiały powinny być wzmocnione do osuszania i odporne na wilgoć podczas przechowywania, laminowania, spawania i przechowywania.

Materiały prepreg do płyt wielowarstwowych (powszechnie znane jako arkusze półutwardzone lub arkusze wiążące)

Materiały prepreg to materiały arkuszowe złożone z żywicy i podłoża, a żywica jest w fazie B.

Arkusze półutwardzone na płyty wielowarstwowe muszą posiadać:

• Jednolita zawartość żywicy;

• Bardzo niska zawartość substancji lotnych;

• Kontrolowana lepkość dynamiczna żywicy;

• Jednolita i odpowiednia płynność żywicy;

• Czas żelowania zgodny z przepisami.

• Jakość wyglądu: powinna być płaska, wolna od plam oleju, obcych zanieczyszczeń lub innych wad, bez nadmiernej ilości proszku żywicy lub pęknięć.

System pozycjonowania płytki PCB

System pozycjonowania schematu obwodu przebiega przez etapy procesu produkcji wielowarstwowej kliszy fotograficznej, przenoszenia wzoru, laminowania i wiercenia, z dwoma rodzajami pozycjonowania typu „pin-and-hole” i „non-pin-and-hole”.Dokładność pozycjonowania całego systemu pozycjonowania powinna być wyższa niż ± 0,05 mm, a zasada pozycjonowania jest następująca: dwa punkty określają linię, a trzy punkty określają płaszczyznę.

Główne czynniki wpływające na dokładność pozycjonowania między płytkami wielowarstwowymi

• Stabilność rozmiaru kliszy fotograficznej;

• Stabilność wielkości podłoża;

• Dokładność systemu pozycjonowania, dokładność sprzętu przetwarzającego, warunki pracy (temperatura, ciśnienie) oraz środowisko produkcyjne (temperatura i wilgotność);

• Struktura projektu obwodu, racjonalność układu, takie jak zakopane otwory, nieprzelotowe otwory, otwory przelotowe, rozmiar maski lutowniczej, jednolitość układu przewodów i ustawienie wewnętrznej ramy warstwy;

• Dopasowanie wydajności termicznej szablonu do laminowania i podłoża.

Metoda pozycjonowania pin-and-hole dla płytek wielowarstwowych

• Pozycjonowanie z dwoma otworami — często powoduje dryf rozmiaru w kierunku Y z powodu ograniczeń w kierunku X;

• Pozycjonowanie jednego otworu i jednego gniazda - z przerwą pozostawioną na jednym końcu w kierunku X, aby uniknąć nieuporządkowanego dryfu rozmiaru w kierunku Y;

• Pozycjonowanie z trzema otworami (ułożonymi w trójkąt) lub czterema otworami (ułożonymi w kształcie krzyża) - aby zapobiec zmianom rozmiaru w kierunkach X i Y podczas produkcji, ale ciasne dopasowanie między kołkami i otworami blokuje materiał podstawy chipa w stanie „zablokowanym”, powodując wewnętrzne naprężenia, które mogą powodować wypaczanie i zwijanie się wielowarstwowej płyty;

• Pozycjonowanie otworów z czterema szczelinami - w oparciu o linię środkową otworu szczeliny, błąd pozycjonowania spowodowany różnymi czynnikami może być równomiernie rozłożony po obu stronach linii środkowej, a nie kumulowany w jednym kierunku.