Pierwotny proces produkcji szablonów SMT był wykonany głównie z płyt fotograficznych, a następnie wytrawiany chemicznie.Oczywiście istnieją metody obróbki cięcia laserowego lub metody obróbki galwanicznej do obróbki stalowych płyt siatkowych SMT.W procesie ciągłej produkcji i obróbki szablonów SMT stwierdzono, że trzy opisane powyżej metody obróbki mają swoje zalety i wady.

Poniżej porównano zalety i wady trzech metod obróbki szablonów SMT:

Po pierwsze, metoda wytrawiania chemicznego jest najwcześniejszą metodą przetwarzania stosowaną w obróbce szablonów SMT.

Zalety metody korozji chemicznej: Obróbka wycieków szablonu SMT odbywa się za pomocą korozji chemicznej bez konieczności inwestycji w kosztowny sprzęt, a koszt obróbki jest stosunkowo niski.

Wady metody korozji chemicznej: czas korozji jest zbyt krótki, ściana otworu szablonu SMT może mieć ostre rogi, a czas może być powiększony, a korozja ściany bocznej może nie wygładzić ściany otworu.Dokładności nie można uchwycić bardzo dokładnie.

Po drugie, metoda obróbki laserowej jest obecnie najczęściej stosowaną metodą obróbki siatki stalowej SMT, opiera się na energii lasera w celu stopienia metalu, a następnie wycięcia otworu w płycie ze stali nierdzewnej.

Zalety metody obróbki laserowej: prędkość przetwarzania jest znacznie większa niż w przypadku metody wytrawiania chemicznego, a rozmiar otworu szablonu jest dobrze kontrolowany, zwłaszcza dodana ściana otworu ma pewien stożek (zwężający się około 2 stopni), który jest łatwiejszy do usunąć pleśń.

Wady metody obróbki laserowej: Gdy otwory szablonu SMT są gęste, lokalna wysoka temperatura generowana przez laser czasami odkształca sąsiednią ścianę otworu, a chropowatość metalowej ściany otworu powstałej w wyniku stopienia nie jest duża, więc jest konieczne, jeśli to konieczne.Wymagane jest przycinanie ścian otworów.Ponadto metoda obróbki laserowej zwiększa koszty obróbki, ponieważ wymaga specjalistycznego sprzętu.

Obecne metody obróbki szablonów SMT są uzupełniane przez cięcie laserowe.Cięcie laserowe wykonywane jest z wykorzystaniem danych plikowych, z dużą dokładnością i małymi tolerancjami.

Po trzecie, galwanoformowanie to proces polegający na ciągłym gromadzeniu się materiałów metalowych (głównie niklu) w celu utworzenia metalowych szablonów SMT.

Zalety metody galwanoformowania: Szablon SMT wykonany tą metodą ma nie tylko dużą dokładność wymiarów otworów i gładkie ścianki otworów, co sprzyja ilościowemu rozprowadzeniu zadrukowanej pasty lutowniczej, ale również otwory nie są łatwo blokowane przez pastę lutowniczą, zmniejszając w ten sposób liczbę czyszczenia szablonu SMT.

Wady galwanoplastyki: Koszt produkcji szablonów SMT metodą elektroformowania jest wysoki, a cykl produkcyjny długi.

Dzięki ciągłym badaniom i praktyce stwierdzono, że niezależnie od tego, czy jest to metoda wytrawiania chemicznego, czy metoda cięcia laserowego szablonów SMT, podczas drukowania będą pojawiać się blokady otwarcia o różnym stopniu.Szablony SMT muszą być często czyszczone, więc metoda elektroformowania stała się cienką szpilką.Główną metodą przetwarzania druku szablonowego SMT dla elementów skoku jest pasta lutownicza.